在滨海工业园区有个叫“台州利丰”的占地约80亩的洁具公司。在公司里随处可见精致美观的卫生洁具：刷子、扫帚、拖把……这些看似不起眼的生活用品如今却占领了欧美市场的“半壁江山”，老外们对“made in china”的洁具如此信赖，这和利丰公司的管理创新是分不开的。

　　利丰公司的现在无疑是成功的，但在以前，该公司因为管理模式的滞后与不合理，公司的发展遭遇瓶颈。公司总经理叶煜介绍，公司规模大、员工多，以前各有各的具体分工。他拿起一把刷子说：“这看似简单的一把刷子，其实要经过注塑、植毛、装配、包装等多道工序才算完成。四道工序以前要分四次完成：负责注塑的部门完工后将半成品送进仓库，过几天负责植毛的部门再到仓库拿货接着加工，完毕后又运进仓库等下一道工序的人员来加工……这样完全分离的管理模式存在诸多弊病：上下衔接信息不通畅，容易出现错误和偏差；反复将半成品从仓库搬进搬出又浪费大量人力财力及时间，而且搬运本身也增加了损耗。”

　　如此脱节的管理模式常常会导致订单延误，客户不满意。在竞争异常激烈的今天，看着客户渐渐向竞争对手企业靠拢，利丰公司不得不思变。

　　去年下半年开始，叶煜专门组织员工分批到上海的美资企业参观学习，还定期请专家给员工作讲座。“我们借鉴学习了这些成功企业的‘ERP企业资源整合管理’，实施人员和设备的合理搭配。”叶煜说，“我们不再各个部门自选时间独立加工，而是串成一条流水线，注塑、植毛、装配、包装一体完成。按照这样的方法，一把刷子当天就能做出，而不是分多天、分步骤加工完成。这样一来，反复搬运的步骤省了，而且数据准确了，半成品的损耗大大减少，最主要的是效率提高了很多，以往一个月才能生产出来的产品，现在只需要20天左右就能完成。”

　　“实施新的管理模式后，可以使订单保质保量地按期完成，顾客满意，生意自然就好了。节省下来的时间又可以去接更多的单子。”叶煜告诉记者，这一小小的管理模式的改变，每年可为公司多带来15%的订单量。